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必须看到!概述粉末冶金成型的特点和优点
发布时间:
Dec 26,2023
我们都认识到一些常见的金属成形技术，如锻造，铸造和钣金成形。但是您是否听说过金属粉末压实，粉末冶金压缩成型，烧结或金属喷丸成型？表盘盒，青铜色衬套和外科植入物都通过普通的粉末金属绳绑在一起。是的，所有这些部件都是使用粉末金属作为原材料制造的。
我们都认识到一些常见的金属成形技术，如锻造，铸造和钣金成形。但是您是否听说过金属粉末压实，粉末冶金压缩成型，烧结或金属喷丸成型？表盘盒，青铜色衬套和外科植入物都通过普通的粉末金属绳绑在一起。是的，所有这些部件都是使用粉末金属作为原材料制造的。
粉末金属压实
金属粉末是通过称为雾化的技术生产的。金属粉末与润滑剂或其它加工助剂混合，粉末金属现在处于压实阶段。刚性工具箱、模具或其它压制机构压实粉末，直到其呈现期望的形状。粉末金属也可以被喷丸成形以使其具有生产所需的形状。
轴向或等静压压实
将松散的粉末填充到模具中，然后使用充当活塞的金属杆进行压制。这称为轴向压实。在等静压制的情况下，该术语用于施加同时且均匀地压缩压实物体的每个表面的力。这是一种更复杂的操作，需要模制外壳并浸入不可压缩流体的滚筒中。当在冷条件下进行时，它被称为冷等静压 (CIP)，而在高温下被称为热等静压 (HIP)。
影响压实的变量
颗粒形状，粒径和压实压力都会影响压实过程。平均雾化的金属颗粒彼此均匀移动，因此可以猜测零件的密度。另外，金属的组成影响颗粒形状。模具的内表面必须尽可能接近无摩擦。模具中的摩擦会导致尺寸不一致。
无论压缩力是在一个方向上推动还是均匀地将细粒挤出成形，挤出能量必须以受控和一致的方式机械地施加。否则，可能发生 ** 尺寸不一致，例如密度变化。
压实动作也有点像三维拼图，带有模具部分和核心以及上下冲头。当这些部件被向下压时，青铜衬套或一些其他必要的部件被成形，然后进入烧结阶段。
烧结以增强紧凑的零件
一旦压实过程完成，将粉末压块移动到烧结阶段。烧结是涉及通常在保护性气氛中在低于主要组分的熔点的温度下加热粉末的过程。
烧结可分为固相烧结相和液相烧结相两种类型，可分为瞬态液相烧结和液相烧结相。
出现的明显问题是，为什么粉末冶金值得考虑，而不是传统的制造工艺？答案在于粉末冶金的两个主要好处: 成本效益和特异性。
成本效益
就其成本效益而言，动力冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工艺步骤而优于传统的制造工艺。
所有这些因素都可以通过粉末冶金减少甚至完全消除传统制造中使用的加工操作的能力来实现。
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台州银得科技有限公司成立于1998年，主营低压电器“心脏部件”电接触材料，包括触头材料、复层触头、触头组件三大系列产品
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